真空吸塑成型是常见的真空泵应用之一，也是一种塑料包装容器生产常用的热成型方法，在加工包装材料行业中有着广泛应用。干式螺杆真空泵厂家今天的小课堂就来介绍一下它的原理与形式。

真空吸塑成型一般用于热塑性塑料片材制造开口壳体制品，原理简单的说，就是将塑料片材加热到一定温度后，软化到粘弹状态，再通过真空泵抽吸将模具内抽真空，压差形成真空吸引，使片材变形后覆贴在模具轮廓面上，最后经过冷却定型修整。

真空吸塑成型原理

整套真空吸塑机组一般由上下加热器、温控器、承料板、压料框、真空泵、真空腔、模具温度控制机、冷却装置等组成。参数通过电脑存储控制，控制简单，当生产某一型号的产品时，只需将调出对应参数即可。

真空吸塑成型依靠真空压差使片材拉伸变形。而目前真空容易实现、掌握与控制，使得真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高等优势，得到了广泛应用。其形式又可分为三种：无模成型、凸模（阳模）成型和凹模（阴模）成型。

真空无模成型，即将片材加热到所需温度后，置于夹持环上压紧，再用真空泵抽真空，通过控制真空度，使片材达到所需的成型深度为止。这种方法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵，但其成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，不能成型外型复杂的制件。

凸模（阳模）成型与凹模（阴模）成型，区别是成型材料与成型模具接触面的不同。它们形成的产品与模腔壁贴合的一面质量均较高，结构上也比较鲜明细致，但凸模成型对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利，而凹模则不适合生产深度很大的制品。同时在内外尺寸精度、产品厚度上各有特点。凸模成型，制品的内尺寸精确，壁厚的最大部位在凸模的顶部，最薄部位在凸模侧面与底面的交界区；凹模成型，制品外尺寸精确，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大，制品底部转角处的壁就变得更薄。

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