干式螺杆真空泵在原料药的真空干燥中，也有着明显的优势。优势在何处，我们一起来了解下。

医药工业中，一些原料药会采用溶媒结晶工艺，通常在结晶后会进行过滤、洗涤和真空干燥等过程。真空干燥后的原料药含湿量通常不能超过5%。而湿物料所带的溶媒如丙酮、甲醇、乙醇等会在真空干燥过程中被抽走。真空干燥过程就会涉及到干式或者油式、湿式真空泵。

丙酮、甲醇、乙醇等有机溶剂一般存在易燃易爆、有毒有害等问题，不能直接排放，会产生废水、废气，不符合当下的环保政策，且这些有机溶剂都存在回收价值，因此会在真空干燥过程中进行泵前处理或者泵后处理。

泵前处理配置冷凝器等，可以回收部分溶剂，有效降低真空系统的负荷，但无法全部回收，且根据常用的有机溶剂蒸气压曲线，低压下冷凝运行成本较高。而通过泵后处理进行回收，利用普通循环水即可进行冷凝回收，而且可以回收绝大部分的有机溶剂，因此更为简单可行。但采用油式或者湿式真空泵就存在一项工作就是分离，因为抽气介质会与真空泵中的油、水混合，需要对排出的废气、废液进行蒸馏、膜分离等措施后才能完成溶媒回收，而这部分流程占地面积达、耗能高，还存在分离不彻底等问题。而干式螺杆真空泵因为在泵腔中，除了被抽介质，没有其他气体成分，只需要在排气侧简单冷凝，即可实现溶媒的回收。

因此说采用干式螺杆真空泵的原料真空干燥过程不仅可以实现原料药溶媒的高效回收，同时无废水废气排放，还能降低冷凝能耗，占地更少。

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