真空系统，尤其是在高真空应用中，对系统的放气漏气等有着严格的限制。因此对应的，在真空系统应用中对真空材料有着相应的要求，减小真空系统中会对真空度造成影响的各类因素。其中，真空密封材料的基本性能要求有哪些呢？

首先，真空密封材料要保证有足够低的饱和蒸气压。

密闭条件中、一定温度下，与固体或液体处于相平衡状态的蒸气所具有的压强称为饱和蒸气压。真空密封材料要保证有足够低的饱和蒸气压，减少对系统真空度的影响。一般低真空中，室温下的材料饱和蒸气压应小于1.3×10^-1～1.3×10^-2Pa；高真空时应小于1.3×10^-3～1.3×10^-5Pa。

其次真空密封材料的化学及热稳定性要好。

真空系统中的真空密封材料需要保证不会因合理的温升发生软化，或化学反应、挥发等情况，甚至被大气冲破，造成泄漏。

第三，真空密封材料要有一定的力学与物理性能。

真空密封材料中，如冷却后硬化的固态密封材料、可塑密封材料，或干燥后硬化的封蜡等，要保证能够平滑地紧贴密封表面，没有气泡及皱纹；在温度变化时，也不会发生变脆或裂开等情况；液态或胶态密封材料保持原有粘性。

第四，特殊的真空密封材料应能溶于特定溶剂中，在更换时便于清洗。

除上述基本性能外，对于一些特殊真空应用场合，真空密封材料还需考虑电学、绝缘、光学、导热及磁性能等。满足这些性能要求后，最后用户再根据使用成本等决定采用何种真空密封材料。

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