《什么是真空气相干燥》中，干式螺杆真空泵厂家介绍了真空气相干燥的简单原理以及它的几个优势特点，这里我们再说说它的流程，这样大家会更容易明白一些。

真空气相干燥，也叫煤油气相真空干燥，是变压器厂家使用的主要干燥工艺。它的整个流程主要包括准备阶段、加热阶段、降压阶段以及高真空阶段这4个阶段。

准备阶段。将变压器放在真空罐中抽真空，使真空罐的压力降到700Pa以下，同时蒸发器中用水蒸气排管对煤油进行加热，使蒸发器中的温度达到115℃，煤油压力为该温度下饱和压力，约为10000Pa。

加热阶段。首先真空系统停止工作。蒸发器中的煤油蒸气靠压差进入真空罐内对变压器进行加热，冷凝后从真空罐底排出，返回蒸发器，形成一个循环。随着真空罐中温度的升高，煤油蒸气不能完全冷凝而造成积聚，绝缘材料中的水分也开始不断排出，以水蒸气状态积聚在真空罐中。再加上少量空气可能漏入罐中，使真空罐中的压力逐渐升高。这时需要开启真空泵，通过冷凝收集罐对真空罐抽真空，维持真空度。混合气体进入冷凝系统冷凝后分离，煤油再进入蒸发器形成第二个循环，靠这两个循环，使真空罐中的变压器逐步加热。

加热阶段的时间长短主要取决于绝缘结构、绝缘重量以及器身重量等有关。

降压阶段，这个阶段也叫低真空阶段。这个阶段煤油蒸气输送停止，蒸发器也停止工作，真空系统将真空罐中的混合气体抽出，同时使残留在绝缘材料中的煤油重新蒸发，冷凝系统冷凝回收被抽气体中的煤油。降压阶段与加热阶段可以根据产品的具体情况交替进行数次，以使干燥效果达到最佳。结束条件，低于2500Pa的真空压力下，基本没有冷凝液生成。

高真空阶段。这个阶段主要是继续利用真空系统对真空罐抽真空，最终压力要达到10Pa以下，使绝缘材料的水分与煤油进一步蒸发，彻底干燥。在高真空阶段之前绝缘材料中的95%以上的水分已经排除，所以这一阶段不需要很长时间，器身温度和真空罐空间的露点到达工艺要求即可。其中的一个重要条件是绝缘材料的出水率达到每顿绝缘材料每小时少于10g。

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