真空钎焊时，零件的表面往往会覆盖氧化物或沾染油脂、灰尘，这在钎焊过程中会影响到钎料对基材的润湿、铺展，从而影响真空钎焊质量，可能导致钎焊失败。为此进炉前，对其的表面处理必不可少，这次螺杆真空泵厂家和大家一起来了解下在进行真空钎焊前需要对零件进行哪些表面处理工作。

一、对零件表面进行清洗，去除表面所含杂质、氧化层和油污等，以提高钎料度零件的润湿性与流散性，防止在焊接加热过程中产生大量气体使焊缝形成缺陷。

这个过程中，对于表面油污及氧化层较严重的可以采用机械清除法，即采用锉刀、金属刷或砂轮打磨需要焊接的表面，也可以用喷砂及喷丸的方法清除氧化皮。一般的程度采用溶液清洗法即可，根据基体材料的性能，使用对应的化学溶液进行清洗。超声波清洗也是一种方法，这个螺杆真空泵厂家在《真空系统及材料清理方法——超声波清洗》中介绍过，一般清洗时间不超过30分钟。

二、对零件进行退火，用以消除应力和清除待焊件表面的氧化层及内部易蒸散的杂质，并除去内部所含的气体，保证零件有良好的真空密封性能。

具体的退火可以是烧氢退火或者真空退火。

三、在特殊情况下，对一些特殊结构的组件，为保证其钎焊质量，可以对钎焊零件进行表面镀覆金属层。

镀覆金属层主要是为了加强焊料对基体金属的润湿性能，防止基体金属的氧化以及焊料向基体金属晶格中扩散等，保护基体金属。镀层一般采用电镀层，电镀后需在氢或真空中烧结，防止镀层起皮。

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